定制家具可分为板式定制与实木定制两大类。板式定制工艺上相对简单一些。因为板式定制家具使用的都是免漆板，定制时可以对板材直接进行裁切，而实木定制家具则需要进行油漆。
油漆是实木成品家具生产中不可或缺的一个环节，也是对生产工艺要求较高的一个环节。现在市场流行定制家具，消费者对实木定制家具的需求，催生了新的市场供应。
但是，实木定制家具的生产是非常考验生产商实力的，有些知名生产企业对于实木定制的定单也拿不下来。那么实木定制家具企业需要突破哪些技术瓶颈与经营瓶颈呢？
定制家具的第一个难点在于量尺的准确无误，尤其是实木家具，材料昂贵，如果尺寸错误，很难修补，所造成的损失会是致命的。
为了解决这个难题，首先就要在经销商环节严格把关。经销商是厂家的窗口，经销商一旦出错，厂家作为后端常常难以补救。
有厂家为了严把量尺关，设立三道防火墙。经销商、设计师量尺，软件审核，厂家技术部门人工复核。层层把关，尽量将人为错误消灭在萌芽状态。
对于规模化定制企业，信息关是必须要过的。现在针对定制工厂已经有专业的软件，但是这些软件应用到各个厂家，还需要进行各项修正，让工人切实熟练掌握，让各个部门协同工作，这一过程既费时又费力，但是这一信息化管理关是必须要过的。
以往的手工作业模式必须改变。我们很难想象一家上规模的定制工厂能依靠手工作业应对市场需求。正如一位工厂负责人所言：人工的任何细心的操作都会出错。如果一百人每人每天错一次，累积起来的差错率就是工厂不能承受的。而信息化管理可以将差错几乎降到可以忽略不计。
油漆关是大多数工厂最头痛的，尤其是在查环保的大背景下。
油漆的过程中会产生VOC的排放，环保部门对此有严格的要求，生产厂家必须进行相关生产线的改造。尤其是在使用水性漆已是大势所趋的情况下，油漆关几乎成为大多数厂家难以逾越的门槛。
油漆环节技术难度高，生产难点一个接一个，对于企业的技术团队的压力十分巨大。而水性漆目前看技术上不算很成熟，实际生产过程中交学费是在所难免的。既要有耐心，又要有资金实力，突破此难关委实不易。
据介绍，定制家具在生产过程中，常常会因为加工精度不够，而出现在现场无法安装的麻烦。
所谓差之毫厘，失之千里。很少的误差，累积起来就十分可观。目前家具工厂板件的加工精度如果以毫米计已经不能满足定制家具的需求。毫米级的误差，累积起来，就会造成现场安装十分困难。
加工精度必须精确到微米级。较高的加工精度要求，对于机械设备是一个巨大的挑战。设备不够精良，难以应付市场所需。
家具工厂给人的总体印象是粉尘飞扬。目前严格的环保要求，已经令粉尘治理不够严格的工厂面临大难题：要么整改到位，要么关门。
粉尘收集处理，并非人们想象的容易。好的粉尘收集设备牵涉到后工序的防爆与火焰探测装置，购置完全合规、有一定前瞻性的高标准粉尘收集装置，需要花费一大笔钱。
由于是定制家具，很多经销商会盲目接定单，即便是工厂，对于大量高价位的定单，也很难保持定力，他们常常是先接下来再说。
盲目扩大经营品类，从事没有经验的产品的生产，既拉长了产品线，又打乱了生产秩序，使工厂的整体利润下降。
时下的行情是全屋定制火热，销售环节常常盲目接单，导致生产环节难以应对，要么是产品不合格，消费者不满意，甚至投诉；要么是生产成本陡然上升，无利润可言。
即使是全屋定制，也要做自己擅长的产品，能做的产品，不可盲目扩大品类，被市场牵着鼻子走。
全屋定制，也需要有所取舍，实现定向经营，聚焦经营，方能有利可图，健康发展。
